+86 139 5725 5987
+86 139 5725 5987
Сделать запрос
Оптимальные методы очистки конвейерных лент включают контролируемую остановку, удаление сухого мусора, соответствующую мойку или химическую обработку, осмотр, санитарную обработку, сушку и документированные проверки при повторном запуске. Правильный метод зависит от материала резиновых конвейерных лент , транспортируемого продукта, типа загрязнения, рабочей температуры и требований отрасли. Документально оформленная процедура может сократить время переноски, загрязнение продукции, проскальзывание ленты, преждевременный износ, незапланированные простои и небезопасное ручное вмешательство.
Рекомендации по очистке конвейерной ленты - это повторяемый набор процедур, используемых для удаления остатков пищи, пыли, масел, влаги, химикатов и других загрязнений без повреждения ленты или компонентов конвейера. Процесс должен начинаться с контроля опасности и заканчиваться осмотром, при необходимости санитарной обработкой, сушкой и документально подтвержденным разрешением на повторный запуск. Очистка должна рассматриваться как часть графика технического обслуживания конвейерной системы, а не как отдельная хозяйственная задача.
Основными критериями оценки являются безопасность, эффективность очистки, совместимость ремня, использование воды и химикатов, точность контроля и общие эксплуатационные расходы. Процедура, которая удаляет видимые остатки, но вызывает вздутие ремня, растрескивание покрытия, коррозию или повторное проскальзывание, не соответствует эксплуатационным требованиям. Для профессиональных покупателей система очистки также должна обеспечивать постоянное соответствие требованиям качества, предсказуемые интервалы технического обслуживания и приемлемые затраты на запасные части и рабочую силу.
Первым шагом в руководстве по очистке ленты промышленного конвейера является остановка подачи материала и изоляция оборудования. Операторы должны по возможности опорожнить ленту, остановить конвейер, отключить источники энергии и применить блокировку/маркировку в соответствии с письменной процедурой предприятия. Прежде чем кто-либо войдет в зону очистки, необходимо также проконтролировать накопление энергии за счет силы тяжести, приемных систем, гидравлических компонентов, пневматических устройств или наклонных лент.
Зона очистки должна включать поверхность ленты, возвратную ленту, зону разгрузки, верхний шкив, задний шкив, направляющие шкивы, направляющие ролики, скребки, бортики, желоба и близлежащие элементы конструкции. Проверка безопасного доступа должна подтвердить, что работникам не нужно вставать на ленту или дотягиваться до незащищенных вращающихся частей. Используйте стационарные платформы, лестницы, предназначенные для защиты от падения, и достаточное освещение там, где конвейер находится на возвышении или закрыт.
Необходимые средства индивидуальной защиты зависят от степени загрязнения и метода очистки. Типичное оборудование включает защитные очки или защитную маску для лица, химически стойкие перчатки, нескользящую обувь, средства защиты органов слуха, защитную одежду и средства защиты органов дыхания, если уровень воздействия сухой пыли или паров химических веществ превышает допустимые нормы. На инструктаже перед началом работы следует указать тип ленты, чистящие средства, температуру воды, предельное давление, маршрут слива, требования к утилизации отходов и контакты для экстренной помощи.
При принятии решения о чистке следует исходить из спецификации ремня, а не из инструмента для чистки. Резиновые конвейерные ленты могут иметь покрытия из натурального или синтетического каучука, тканевую арматуру, конструкцию из стального корда, маслостойкие составы, термостойкие составы, огнестойкие покрытия, конструкции, контактирующие с пищевыми продуктами, или антиадгезионные поверхности. Способ очистки, подходящий для ленты общего назначения, может оказаться неподходящим для маслостойкой, термостойкой или пищевой ленты.
Запишите ширину ленты, качество покрытия, толщину ленты, тип соединения, рабочую температуру, транспортируемый материал и известное воздействие химических веществ. Перед применением щелочных моющих средств, кислотных средств для удаления накипи, растворителей, дезинфицирующих средств или высокотемпературного пара ознакомьтесь с информацией поставщика о химической совместимости. Избегайте использования нефтяных растворителей и неутвержденных химикатов, поскольку они могут размягчать резину, выделять пластификаторы, ослаблять сцепление или повреждать соединительные материалы.
Тип загрязнения определяет первое действие по удалению. Сухая пыль обычно удаляется пылесосом, щеткой или регулируемым удалением воздуха, в то время как для удаления липкой пыли могут потребоваться соскабливание, теплая вода, моющее средство или пена. Масла, жиры, сахара, белки, минеральные отложения и остатки химических веществ требуют различных химических средств очистки и методов проверки.
Сухое удаление позволяет сократить количество воды, моющих средств и сточных вод, необходимых на остальной части процедуры. Используйте скребок для удаления остатков с конвейерной ленты, когда они прилипают к поверхности ленты или концентрируются вблизи разгрузочного шкива. Для удаления пыли, порошкообразных веществ и мелких частиц, которые могут попасть в подшипники, лучше использовать мягкую щетку или промышленный пылесос.
Сжатый воздух следует использовать с осторожностью, поскольку он может привести к попаданию пыли в зоны дыхания работников, загрязнению близлежащего оборудования и перемещению частиц в обратные ролики или электрические корпуса. Если необходим воздух, используйте регулируемое давление, подходящие форсунки и средства защиты органов дыхания и глаз, исходя из оценки риска на объекте. Вакуумная вытяжка или чистка с низким содержанием пыли, как правило, больше подходят для работы в закрытых помещениях и при работе с мелкодисперсными порошками.
Ручная чистка должна выполняться в соответствии с рекомендациями производителя ленты. Металлические инструменты с острыми краями могут порезать покрытие, поцарапать ленту, повредить формованные профили или создать места для проникновения влаги. Используйте полимерные скребки, неабразивные прокладки или щетки, совместимые с лентой, если поставщик ленты не одобрил использование другого материала.
Наилучшие методы очистки конвейерной ленты выбираются в зависимости от количества остатков, материала ленты, требуемого уровня гигиены и наличия дренажа. Ни один метод не подходит для добычи полезных ископаемых, производства цемента, пищевой промышленности, обработки химикатов и эксплуатации при высоких температурах. Приведенное ниже руководство по принятию решений является практическим руководством.
| Загрязнение или состояние | Предпочтительный первый метод | Вторичный метод | Основной контроль |
|---|---|---|---|
| Сыпучая пыль или порошок | Очистка пылесосом или мягкой щеткой | Вытяжка воздуха под низким давлением | Предотвращает попадание пыли в воздух |
| Сухой перенос | Выскабливание | Регулировка щеткой или средством для очистки ленты | Избегайте образования царапин на покрытии |
| Влажная глина или грязь | Соскабливание после изоляции | Вода под низким или средним давлением | Устраняйте опасность скольжения |
| Масла и жиры | Удаляйте абсорбент | Разрешенное щелочное моющее средство | Убедитесь в совместимости с резиной |
| Остатки сахара или белка | Предварительно промойте теплой водой | Моющее и дезинфицирующее средство с пеной | Проверьте наличие остатков и санитарную обработку |
| Минеральные отложения | Механическое удаление | Рекомендованное средство для удаления накипи | Проверьте уровень pH и тщательно промойте |
| Микробиологический риск | Чистка моющим средством | Одобренное дезинфицирующее средство | Соблюдайте время контакта |
| Термочувствительный ремень или изделие | Стирка при низкой температуре | Ручная чистка щеткой | Избегайте термических повреждений |
| Закрытая система очистки от пыли | Вакуумная чистка | Контролируемая влажная уборка | Защитите электрооборудование |
Сухая чистка предпочтительна в тех случаях, когда вода может привести к образованию накипи, коррозии, поражению электрическим током или нарушению дренажа. Влажная уборка полезна для удаления растворимых остатков, липких материалов и для санитарных целей, но зона мойки должна быть спроектирована таким образом, чтобы вода не попадала в двигатели, подшипники, коробки передач, датчики и шкафы управления.
При химической чистке следует использовать самую низкую эффективную концентрацию и минимальное время контакта с моющим средством. Операторы должны измерять концентрацию химикатов в соответствии с инструкциями поставщика моющих средств, а не увеличивать концентрацию при появлении видимых остатков. Чрезмерное использование химикатов увеличивает затраты на очистку сточных вод, увеличивает потребность в промывке и может ускорить повреждение ленты или компонентов.
При выполнении стандартной процедуры очистки следует каждый раз использовать один и тот же порядок. Последовательная последовательность действий не позволяет операторам смывать остатки глубже в текстуру ленты или повторно запускать оборудование до удаления влаги и химических остатков.
Удалите сыпучий продукт, остатки и видимый мусор с помощью скребка, щетки, пылесоса или специального устройства для очистки ленты. Очистите верхнюю крышку, обратную сторону, поверхности шкивов, бортики, стенки желоба и близлежащую раму. Соберите удаленный материал, не допуская его попадания на пол, подшипники или электрооборудование.
Для санитарных целей используйте питьевую воду или воду, разрешенную для использования в технологических целях, а для промышленных целей - чистую техническую воду. Начните с наименее агрессивного давления, которое удаляет разрыхленный материал, двигаясь от самого чистого участка к самому грязному. Держите форсунку под определенным углом и на определенном расстоянии, чтобы струя воды не попадала на кромки ленты, стыки, подшипники или уплотнения.
Нанесите разрешенное моющее средство пеной, распылителем или вручную. Оставьте средство на поверхности в течение указанного времени контакта, но не допускайте его высыхания на ленте. Обработайте текстурированные поверхности, скобы, боковины, места стыков и края ленты подходящими щетками.
Промывайте до удаления видимой пены, разрыхленного материала и остатков химикатов. Проверка рН воды для окончательного ополаскивания может помочь подтвердить, что щелочное или кислотное моющее средство было удалено, но для данного продукта и оборудования необходимо установить допустимый диапазон. На предприятиях пищевой промышленности требования к качеству воды для ополаскивания и санитарным условиям должны быть включены в утвержденную программу санитарной обработки.
Осмотрите кожух ремня, кромки, места соединения, очистители, бортики, ролики, шкивы и раму. Проверьте, нет ли порезов, трещин, вздутий, выступающей арматуры, застрявших частиц, неправильного натяжения ремня, износа очистителя и остатков, застрявших в соединениях или крепежных деталях. Фиксируйте дефекты до того, как конвейер будет возвращен в эксплуатацию.
Для санитарной обработки конвейерной ленты, предназначенной для пищевых продуктов, применяйте одобренные дезинфицирующие средства с рекомендованной концентрацией и временем контакта. Дезинфицирующее средство не должно заменять моющее средство, так как органическая грязь может защитить микроорганизмы и снизить эффективность дезинфицирующего средства. После этого ремень необходимо промыть, если того требует химическая маркировка или санитарная процедура.
Удалите стоячую воду с помощью специальных скребков, пневматических ножей, вакуумных систем или чистых абсорбирующих материалов. Высушите края ленты, места соединения, поверхности шкивов, возвратный канал и участки под скребками. Влага, оставшаяся под направляющей или вокруг металлических деталей, может вызвать коррозию и способствовать росту микробов.
Запишите дату, номер оборудования, персонал, метод, химические вещества, концентрации, результаты проверки, дефекты, корректирующие действия и разрешение на выпуск. Извлекайте инструменты и чистящие средства, устанавливайте ограждения на место, выводите персонал из опасной зоны и снимайте замки только в соответствии с разрешенной процедурой блокировки/маркировки. По возможности запускайте конвейер на низкой скорости и следите за перемещением, контактом пылесоса, проскальзыванием, вибрацией и необычным шумом.
Безопасная очистка требует физического разделения между работниками и движущимся оборудованием. Никогда не чистите конвейер во время его работы, если только официально утвержденная процедура не предусматривает специальной внешней очистки, которая не подвергает персонал воздействию точек зажима или движущихся поверхностей. Операторам не следует обходить ограждения, заглядывать под скребки или использовать инструменты вблизи движущейся ленты для удаления остатков.
Давление воды следует регулировать в соответствии с конструкцией ленты и компонентов. Избыточное давление может привести к попаданию воды на кромки ленты, стыки, подшипники, датчики и электрооборудование, а чрезмерная температура может размягчить или деформировать некоторые материалы ленты. Оборудование для очистки должно включать в себя систему контроля давления, подходящие шланги, дренажные системы и запорные устройства, которые позволяют немедленно реагировать на утечки или опасные условия эксплуатации.
Частота очистки должна зависеть от риска загрязнения и условий эксплуатации, а не от единого универсального интервала. Пищевая линия, работающая с влажными белковыми продуктами, может требовать очистки после каждой производственной смены или смены продукта, в то время как конвейер с сухим заполнителем может использовать непрерывные ленточные очистители с ежедневным визуальным осмотром и плановой глубокой очисткой. График следует скорректировать, если в отчетах о проверке обнаруживаются повышенный отток, неприятный запах, остатки, соскальзывание ремня или нарушения санитарных норм.
| Приложение | Обычная проверка | Обычная процедура уборки | Проверка глубокой очистки |
|---|---|---|---|
| Обработка пищевых продуктов | Каждая смена или смена продукта | Окончание смены, смена аллергена, случай заражения | Еженедельно или в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями |
| Добыча полезных ископаемых и заполнителей | Каждый рабочий день | Вывоз, замена материалов, наросты возле блоков | Еженедельно или ежемесячно |
| Цемент и строительные материалы | Ежедневный | Скопление пыли или замена продукта | Еженедельно |
| Порты и перевалка сыпучих грузов | Ежедневный | Утечка, попадание под дождь, прилипший груз | Еженедельно или после смены груза |
| Обработка химикатами | Каждую смену | Смена продукта или обнаружение остатков | На основе оценки химического риска |
| Небольшое производственное предприятие | Ежедневно или за смену | Видимые остатки, проскальзывание, жалобы на качество | Еженедельно или ежемесячно |
Эти интервалы являются плановыми значениями, а не заменой оценки риска для конкретного объекта. Увеличьте частоту чистки, если лента работает более одной смены в день, имеет дело с влажными или маслянистыми материалами, работает в условиях высокой влажности, переносит аллергенные продукты или имеет историю использования. Сократите количество ненужных промывок, скорректировав натяжение ленты очистителя, выравнивание скребков, герметизацию зоны загрузки, конструкцию желоба и неправильную укладку.
Документированный контрольный список по очистке конвейерной ленты помогает превратить очистку из простой задачи в контролируемое техническое обслуживание. В контрольном списке должны быть указаны конвейер, технические характеристики ленты, метод очистки, химический продукт, ответственный работник, результаты проверки и разрешение на выпуск.
Очистка конвейерной ленты для пищевых продуктов требует разделения между удалением загрязнений и микробиологическим контролем. Остатки продукта следует сначала удалить сухими средствами или предварительно промыть, а затем протереть моющим средством и механически взболтать. Дезинфицирующее средство следует наносить только после того, как поверхность была очищена и промыта, поскольку жир, белки, сахара и другие органические вещества могут снизить эффективность дезинфицирующего средства.
При проведении процедуры следует учитывать наличие аллергенов, перекрестный контакт, замену продукта, качество воды, концентрацию химикатов, время контакта и проверку после очистки. Используйте щетки и инструменты, которые имеют цветовую маркировку или предназначены для определенных гигиенических зон, чтобы уменьшить перекрестное загрязнение. Конструкция ремня, материалы для сращивания, боковины, скобы и опорные поверхности - все это должно быть включено в санитарную проверку.
Критерии приемлемости могут включать отсутствие видимых остатков, ненормального запаха, уровень рН после окончательной промывки в пределах утвержденного диапазона, значения ATP ниже допустимых значений на объекте и завершение необходимых микробиологических исследований. Не следует устанавливать универсальные пороговые значения ATP, поскольку правильный предел зависит от прибора, места отбора проб, продукта и программы проверки санитарных условий. Запишите результаты теста, точку отбора проб, оператора, время, корректирующие действия и решение о выпуске.
Скребок для удаления остатков с конвейерной ленты следует выбирать в соответствии с шириной ленты, скоростью вращения ленты, абразивностью материала, содержанием влаги, температурой, профилем покрытия ленты и расположением шкивов. Первичные очистители ремня удаляют основную часть остатков в районе переднего шкива, в то время как вторичные очистители удаляют более мелкие частицы, которые остаются на ремне. Дополнительные очистители, плуги, распылители, щетки или мойки могут быть добавлены, если это оправдано требованиями к материалу или гигиене.
Давление очистителя должно быть достаточным для контакта, но не настолько высоким, чтобы привести к увеличению износа ленты, повреждению стыков, выделению тепла или энергопотреблению. Проверяйте лезвия очистителя через определенные промежутки времени и заменяйте их, если износ приводит к ухудшению качества контакта или появлению видимых следов трения. Неправильно отрегулированный, чрезмерно натянутый или установленный на поврежденном шкиве очиститель может привести к повторному повреждению ремня вместо улучшения чистоты.
Для планирования закупок и замены конвейерных лент компания haichuan предлагает конвейерные ленты с тканевым сердечником, сталекордные, специального назначения, с гофрированными боковинами, трубчатые, термостойкие, маслостойкие, износостойкие, огнестойкие и резиновые ленты для пищевых продуктов. Опубликованная информация о компании описывает более чем 30-летний опыт производства резиновых конвейерных лент, применение в горнодобывающей промышленности, производстве стали, строительных материалов, портах и энергетике, 500 завершенных проектов, 50 государственных предприятий-клиентов и 100 патентов. Покупателям по-прежнему следует запрашивать марку покрытия ленты, характеристики усиления, рабочую температуру, химическую совместимость, протоколы испытаний и условия поставки для конкретного применения.
Визуальный осмотр - это первый метод проверки, но он не должен быть единственным, при котором существует значительный риск загрязнения или нарушения гигиены. Осмотрите верхнюю крышку при хорошем освещении и проверьте края ленты, основания скоб, зазоры между соединениями, места контакта со скребком и обратную сторону. Приемка должна быть определена как отсутствие видимых остатков продукта в указанных зонах контроля, а не просто как “внешний вид чистоты”.
Определение рН позволяет выявить остатки щелочного или кислотного моющего средства в воде для окончательного ополаскивания. На предприятии следует определить допустимый диапазон рН на основе химического состава воды, требований к продукту и инструкций поставщика химикатов, а затем записать показания в репрезентативных точках. Проверка остатков может включать в себя использование чистых белых салфеток, тампонов, измерение электропроводности или тесты на аллергены для конкретного продукта.
Тестирование ATP обеспечивает быстрый показатель гигиены при использовании в проверенных местах отбора проб и в пределах, установленных для конкретного объекта. Он не идентифицирует все микроорганизмы и не должен заменять микробиологический контроль там, где он необходим. Полезная информация о проверке включает номер конвейера, местоположение образца, значение теста, лимит, оператора, корректирующие действия и статус выпуска.
Повторяющиеся остатки часто указывают на механическую или технологическую неисправность, а не на недостаточную трудоемкость очистки. Проверьте угол наклона ленты, натяжение, износ лезвий, центровку шкивов, герметичность зоны загрузки, конструкцию желоба, провисание ленты и влажность материала. Если в течение одного рабочего цикла повторится повторное использование, измерьте количество и расположение остатков, прежде чем менять химикаты или увеличивать время промывки.
Проскальзывание ремня может быть вызвано попаданием воды, масла, недостаточным натяжением ремня, износом шкива, перегрузкой или загрязнением приводного шкива. Не устраняйте проскальзывание путем увеличения давления скребка без проверки системы привода и натяжения ремня. Очистите и высушите компоненты привода, проверьте зазоры, проверьте ход натяжения и убедитесь, что ремень не перегружен.
Неправильное натяжение может привести к повреждению кромок, неравномерному износу чистящего средства и образованию остатков на одной стороне ремня. Проверьте центровку натяжителя, прямоугольность шкива, выравнивание нагрузки, перекос рамы, состояние соединения ремня и распределение материала. Устраните проблемы с отслеживанием перед установкой новых очистителей, поскольку очиститель не может компенсировать попадание ремня в головной шкив под неправильным углом.
Чрезмерное использование воды обычно происходит из-за плохо контролируемого режима распыления, многократного ополаскивания, перерасхода моющего средства или из-за проблемы с механическим переносом воды. Измерьте расход воды на цикл очистки, запишите продолжительность полоскания и сравните расход до и после настройки оборудования. Сокращение 30-минутной промывки до 20 минут при пятидневном графике экономит примерно 50 минут в неделю на каждом конвейере, не считая затрат на рабочую силу и очистку сточных вод.
Причиной преждевременного повреждения ленты могут быть острые скребки, абразивные накладки, несовместимость химикатов, чрезмерная температура, высокое давление, попадание камней или неправильное натяжение лезвия. Сфотографируйте поврежденный участок, определите, какой инструмент для чистки и химикат использовался, и сравните место повреждения с точками контакта с чистящими средствами. Заменяйте или настраивайте систему очистки только после документального подтверждения факта неисправности.
Оборудование для очистки следует оценивать с учетом общей стоимости владения, а не только покупной цены. В расчет должны быть включены чистящие средства, щетки, насосы, шланги, моющие средства, вода, очистка сточных вод, трудозатраты, время проверки, ремонт ремня, замена соединений и время простоя. Более дешевая система может стать дороже, если она требует частой замены лезвий или приводит к повторному повреждению ремня.
Например, предположим, что конвейер очищается пять раз в неделю, для каждого цикла требуется два работника по 30 минут, а оплата труда составляет 28 долларов в час. Годовая стоимость труда составляет примерно 7 280 долларов без учета затрат на химикаты, воду и техническое обслуживание. Если механический очиститель и усовершенствованная технология сократят время ручной очистки до 20 минут за цикл, ежегодные затраты труда сократятся примерно до 4 853 долларов, что позволит сократить затраты труда на конвейер примерно на 2 427 долларов в год.
Экономический эффект также должен включать предотвращение простоев. Если один час перерыва в производстве обходится в 1500 долларов, а улучшенный контроль возврата товара предотвращает четыре таких случая в год, то предотвращенные производственные потери составят 6000 долларов. Эти цифры являются примерами для внутреннего бюджетирования, поэтому каждое предприятие должно указать фактическую норму рабочей силы, количество рабочих дней, стоимость воды, стоимость утилизации, стоимость ленты и стоимость простоя.
Оптимальные методы очистки конвейерной ленты требуют не только удаления видимых загрязнений с поверхности ленты. Правильная программа включает в себя отключение и блокировку/маркировку, удаление сухого мусора, выбор метода очистки с учетом загрязнения, контролируемое использование моющих средств, промывку, проверку, санитарную обработку, сушку и документальное подтверждение повторного использования. Процедура очистки должна определяться материалом ленты, транспортируемым продуктом, типом загрязнения, условиями эксплуатации и промышленными требованиями.
Начните с составления контрольного списка очистки конвейерной ленты для каждого конвейера и записи спецификации ленты, конфигурации очистителя, химикатов, точек контроля и критериев приемки. Составьте матрицу периодичности, основанную на сменах, типе продукта, влажности, остатках, риске для гигиены и дефектах, имевшихся в прошлом. Затем измерьте результаты с помощью визуального осмотра, проверки рН, анализа остатков, тестирования АТФ или других утвержденных средств контроля.
Покупателям резиновых конвейерных лент, поставляемых компанией haichuan, следует подбирать конструкцию ленты и состав покрытия в соответствии с химикатами для очистки, рабочей температурой, уровнем истирания и транспортируемым материалом. Документированный график очистки и осмотра может сократить время простоя, защитить компоненты ленты, ограничить ненужное использование воды и снизить общие эксплуатационные расходы, обеспечивая при этом более безопасное и стабильное производство.
